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【20周年特辑】中威好产品,是这样炼成的 ——质量控制部发生的故事

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018。11。24
信息摘要:
张总写过一句话,一直都在我们质控部部门的墙壁上,牢牢的悬挂着——精、强、稳、诚、新。这句话指导了我们技术一代又一代家人,在质检、配料、化验、…

张总写过一句话,一直都在我们质控部部门的墙壁上,牢牢的悬挂着——精、强、稳、诚、新。

这句话指导了我们技术一代又一代家人,在质检、配料、化验、抽检、留样等各个环节,这句话都如同一面明镜,高高的悬挂在我们的头上。每天早上,当我们穿上洁白的工作服,走上工作岗位时,只要看到这句话,就不由自主的沉下心来,让自己一静再静,不断用公司高的标准,来对照自己,检视自己。

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一夫当关,万夫莫开

质控部王红虎是负责来料质检的,他戴着一副深黑色镜框的眼镜,看起来文质彬彬,见人总是腼腆的一笑,就是这样一个看似很大方的男孩,对于来料抽检验收工作,却一直做到一丝不苟。

所有合作的原料供货商都知道中威质控部有个王工,在严格把控着原料的质量大门,这个门没有留丝毫的缝隙,滴水不进。质控控制,原料采购是开头。这一关如果出问题,无疑会给后续各个环节埋下隐患,这样的隐患就像不定时炸弹一样,随时就能炸毁了中威一直以来坚守的质量大门。所以,作为一线来料验收负责人的他,深知自己肩头担子的千斤之重。不少供应商都有这样的感触,说,“你们中威的货真不好供,在别人看来都不是问题,但是到你们这就成了大问题。”虽说有时会接到这样的抱怨声,但是还有人这样说:只要你们质检合格的,我们发到哪里都不用担心被退货。这声音的背后何止不是对质检人员较真的认可和褒奖呢!

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记得有一次,上午来了4种原料,2个来料验收人员都在忙着取样并检测。这时又到30吨原料,王工负责这个原料的抽检验收,他按照《中威来料抽检标准》抽取样品,检验后,未发现质量问题,接下来通知仓库安排卸货。就在一车货快卸完的时候,王工无意间看到有一袋里面好像是有黑色的杂点,于是立即通知停止卸货,并让拆袋查看,果然在这袋里面发现有星点似的黑色杂质,就因为这个,他立即反馈领导,协调了3名质控部同事,对这次货物进行升级一格的抽检(中威来料抽检标准共分3个等级,为正常抽检,标识为绿色;二级为60%以上抽检,标识为黄色;三级为全检,标识为红色。每升级一个级别,需要向上级领导汇报,如果升级为三级质检,则需要填写《中威事故报告单》,报技术总监处备案),又发现一袋,接下来直接升级为三级红色质检,没有出现第三袋。“这种原料里面有黑点根本不影响使用的,一共就600袋,你们折腾了两三个小时,就找到这2袋,耽误我今天生意,要不是我都跑到菏泽了。跟厂家说说扣掉几袋,折合一下不就行了,一年送几千吨货也没见过这样的。”送货司机等得着急,一直抱怨不停。

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“你别急,不好意思,我们要这样做,既是对我们自己的产品质量负责,也是对供应商伙伴负责,要不这么一大车货,总不能再让你拉回去吧。”王工不停地给予安抚。

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其实这样的事情不是特例,就是质检人员每天的工作职责。正是他们日复一日地用这种看似吹毛求疵的工作方法,才为企业的配料、生产等环节把好了首道质量大门。


配料无差错,我责无旁贷

说起质控部的姜彩玲,跟她接触过的人,说辞各异:彩玲脾气不好,太较真,不通融,也有不少人说她责任心强,心细。看似褒贬不一,其实里面都透露出来“负责”二字的含义。她坚守这个岗位8年来,做到了殚精竭虑,无差错。

中威产品种类繁多,3个销售部门加一个外贸部,产品配方合起来有一百多个以上。对于负责配方和配料的主管来说,每天都需要精神高度集中,不能出一点的差错。来料验收有纰漏,后期发现还有校正的可能,但是配料一旦出现差错,就是直接的质量问题和经济损失,容不得半点马虎。

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每天的配料工作需要根据第二天的排产计划准备相应的配料。彩铃总是每天晚上在办公室开好配料单,并与配方、工艺反复核对,确保无误后,才下班休息。因为只有这样,才能保证第二天早上工人能尽早开始工作,不耽误领料、配制的过程。开好配料单,只是完成了万里长征。开工前的原料领料环节,才是重心,她每天安排的都是质控部得力的助手们,亲自把控,确保万无一失。每个领料都要严格按照《质控部领料单》进行,一式三份,仓管、领料人和质检3人签字,账物符合,原料方能进车间。每天这个环节尽管只有短短的30分钟左右,但是从工作台下来,质检人员虽不说大汗淋漓,但一般都额头冒汗,因为太关键了,工人追究的是速度,质检人员追求的是百分之百无差错,两者之间从本质上来说就是一个冲突。

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领料后各个车间主任以及班组长根据排产任务,分配工作,生产工人各就各位,彩铃带领质检人员紧跟着进入下一个环节——半成品抽检。半成品的抽检非常复杂,颜色、外观、溶解度等等,每一个产品对应的有一套《半成品质检标准》,质检人员从车间取样后,立即返回化验室,参照标准,认真比对,反复检验,确认合格后,还要跟进确认半成品外包装上品名、配制时间、数量及配制人员等,所有信息无误,填写好《半成品抽检报告》,通知车间进行灌装或分装。这个时候,一般情况下,配料质检的工作基本就完成了,但是彩玲还是觉得自己没有做完,只有等配制的半成品灌装成成品,成品出货数量跟配制数量相匹配后,她才能长出一口气,接下来进入留样环节。

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2001年公司在农化领域率先通过严格的英国摩迪公司ISO9001:2000国际质量管理体系认证,根据质量管理体系的要求,每一批次的产品要留言观察。

一般的企业留样室都不对外,但是质控部负责的留样室,却申请对外开放,可以让合作伙伴参观,由此可以充分说明,留样室是多么的整齐划一。让人佩服的还有彩铃负责的留样台账,比专业的财务账簿还要正规,整整齐齐的积累了10多个铁皮柜。不管什么时候,只要市场上反馈产品有问题,报明批次后,不超过3分钟,她一定能找到台账记录,从而清晰的追溯到产品原料批次、原料质检记录、配料记录、在线质检记录等四组清晰的数据档案,并根据留样室的样品,准确地分析及判断出问题所在。

不是有句话说“老虎还有打盹的时候”,工作中彩玲每天处在精神高度集中紧张的状态,也难免会有晃神的可能。一次生产水溶冲施肥,配料单无误,领料单开的不错,原料领的数量、品种无误,这都是经彩玲确认后才进行市场环节的。但是在准备配制的时候,她不经意间,也可能是出于职业习惯,发现有一种原料其中一袋不对,当时她就惊出一身冷汗,庆幸在投料前复查出来,要不然后果严重。两种都是空白原料,又在一个仓库存放,工人领料的时候,仓管误发成临近仓位的了。两种原料,虽说外观相近,但是含量不同,两者之间相差8个单位。

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一袋原料只有50公斤,对于500吨的总生产量,可能影响甚微,但由于公司质检制度的高压线,以及质控部的标语,如同一块明镜,高高的悬挂在质检人员的头顶。正是大家这样一环一环的一丝不苟,才有了“中威产品,我们放心”的客户反馈。

此次事故按流程填写了《质检事故报告单》,并上交运营备案,相关责任人缴纳了成长赞助。这也许称不上匠人精神,但对工作各个细节的精益求精,一丝不苟,还是一直在影响着周边的每个人,每天的故事也都在继续中……

打造精品,在线质控的天职

生产过程中的质量控制方面,中威质控部根据实际工作经验和多年的现场验证,整理出一套严谨、科学的《六级互检管理办法》,即自检、互检、专检、巡检、市检、投检。每个级别的检验都有不同的标准和流程,质控部在线巡检专员就负责监督、推进、落实这套体系。标准化和流程化的生产作业,是提高产品生产质量的重中之重,因为为了提高生产标准化,在工作中,巡检专员还要根据制度,对各个产品生产工序的标准动作及典型的不规范动作进行现场纠正,拍照收集,定期组织现场培训。现在我们参观质控部的时候,会看到一套厚厚的《产品生产流水线标准化动作档案》及《常见不规范生产动作档案》,这里面都凝聚着一代又一代质控部家人的心血和智慧。

除此之外,在线巡检专员另外一个更重要的工作,便是负责生产过程中的巡检及出入库抽检验收工作。生产过程中,灌装剂量、封口、标签粘贴、装箱、打包等,每个环节都要按照《六级互检管理办法》,做好质量控制,并在交接班前,填写好《质控部巡检记录表》,方可离开工作岗位。按照ISO质量控制标准和中威公司质量控制标准,要求每生产一个产品,从原材料来料验收、半成品领料、配料到成品生产入库,整个质量环节要有文字记录存档,以确保质量管控整个环节记录完整,有据可查。

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有一次生产外贸定制的一个粉剂产品,26。8吨的订单,在生产第二天巡检时,巡检专员胡杨发现有2个袋子印刷有轻微的跑色,立即将质检标准有绿色上升为红色,即全检,同时电话反馈质控部部长和生产副厂长,并随即填写了《质量控制事故报告单》。

当时,还有10分钟就到中午下班时间了,工人们也都在忙着做交接工作,但因为外贸订单交货期限非常紧迫,质控部张部长立即通知部门全员全体加班,对下午生产要用的2000个袋子进行挑拣。经过将近一个小时的忙碌,一共挑出跑色的次品袋子10个,均集中在2把内,没有耽误下午生产使用。忙完后,大家简单地扒了一碗饭,又精神紧张地投入到下午的工作中。晚上全体人员又集体加班,和生产部两位车间主任一起,对前一天天生产的成品,进行复检,一通忙活,接近凌晨12点时大家才全检完毕,未检出用次品袋子生产的成品出现。前前后后算起来,这一天大家加班将近七个半小时,眼睛都累得都快成老花眼了,但是每个人的脸上露出来的,却是欣慰的笑容。这些事情,外人看来可能都赞叹得不得了,对于质控部人员来说,只是家常便饭,因为每天他们都可能经历类似的工作,其目的只有一个,就是决不让残次品从自己的环节流出车间,流向市场。每一位质控人员深深明白,无论怎么做,市场才是好的质检人员,任何企业都无法做到100%的检验,但每一箱、每一盒、每一瓶,每一袋,用户都会拿出来一一查看,因此,加强质检管理,减少并杜绝生产过程中出现的产品质量问题,形成互相牵制的质检流程,增强各个环节质量意识,对于质控部来说,尤为重要。

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